ued体育赛事入口：C型整体式粘土砂全自动造型机pdf

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  本实用新型提供了一种C型整体式粘土砂全自动造型机，涉及造型机设备技术领域。解决了现存技术中造型机结构较为复杂操作空间小的技术问题。它包括机架，机架的上部连接有上射砂机构，上射砂机构包括上气缸和上箱体，上气缸能推动上箱体向下运动，机架的下部连接有下射砂机构，下射砂机构包括下气缸和下箱体，下气缸能推动下箱体向上运动，上箱体和下箱体之间设置有中箱体，上箱体下降到极限位置并且下箱体上升到极限位置时，上箱体、中箱体和下箱体组合在一起形成组合体，气体从进气口进入储砂装置并推动储砂装置中的粘土砂进入组合体中以形成

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 210547911 U (45)授权公告日 2020.05.19 (21)申请号 3.0 (22)申请日 2019.09.11 (73)专利权人 临沂市卓杰机械有限公司 地址 276000 山东省临沂市罗庄区罗庄街 道南环路山东国际科技模具产业园D1 栋 (72)发明人 张建诗刘建柱 (74)专利代理机构 北京细软智谷知识产权代理 有限责任公司 11471 代理人 王文雅 (51)Int.Cl. B22C 15/08(2006.01) 权利要求书2页 说明书4页 附图1页 (54)实用新型名称 C型整体式粘土砂全自动造型机 (57)摘要 本实用新型提供了一种C型整体式粘土砂全 自动造型机，涉及造型机设备技术领域。解决了 现存技术中造型机结构较为复杂操作空间小的技术 问题。它包括机架，机架的上部连接有上射砂机 构，上射砂机构包括上气缸和上箱体，上气缸能 推动上箱体向下运动，机架的下部连接有下射砂 机构，下射砂机构包括下气缸和下箱体，下气缸 能推动下箱体向上运动，上箱体和下箱体之间设 置有中箱体，上箱体下降到极限位置并且下箱体 上升到极限位置时，上箱体、中箱体和下箱体组 合在一起形成组合体，气体从进气口进入储砂装 置并推动储砂装置中的粘土砂进入组合体中以 U 形成模具，通过采用整体式的结构设计，大大减 1 少了所需要的部件数量，减少加工和组装工时， 1 9 7 提升了操作空间。 4 5 0 1 2 N C CN 210547911 U 权利要求书 1/2页 1.一种C型整体式粘土砂全自动造型机，其特征是，包括机架(1)、储砂装置(2)、上射 砂机构(3)和下射砂机构(4)，其中：所述储砂装置(2)设置在所述机架(1)内，所述储砂装置 (2)上开设有进气口(21)； 所述机架(1)的上部连接有所述上射砂机构(3)，所述上射砂机构(3)包括上气缸(31) 和上箱体(32)，所述上气缸(31)通过上活塞杆(33)与所述上箱体(32)连接还可以推动所 述上箱体(32)向下运动，所述上箱体(32)下降到极限位置时能够与所述储砂装置(2)连通； 所述机架(1)的下部连接有所述下射砂机构(4)，所述下射砂机构(4)包括下气缸(41) 和下箱体(42)，所述下气缸(41)通过下活塞杆(43)与所述下箱体(42)连接还可以推动所 述下箱体(42)向上运动，所述下箱体(42)上升到极限位置时能够与所述储砂装置(2)连通； 所述上箱体(32)和所述下箱体(42)之间设置有中箱体(5)，所述上箱体(32)下降到极 限位置并且所述下箱体(42)上升到极限位置时，所述上箱体(32)、所述中箱体(5)和所述下 箱体(42)组合在一起形成组合体，气体从所述进气口(21)进入所述储砂装置(2)并推动所 述储砂装置(2)中的粘土砂进入所述组合体中以形成模具。 2.依据权利要求1所述的C型整体式粘土砂全自动造型机，其特征是：所述上射砂机 构(3)还包括固定连接在所述机架(1)上的上固定座(34)，所述上固定座(34)上固定设置有 所述上气缸(31)，所述上箱体(32)上设置有上进砂口(35)，所述上箱体(32)下降到极限位 置时所述上进砂口(35)能够与所述储砂装置(2)相连接。 3.依据权利要求1所述的C型整体式粘土砂全自动造型机，其特征是：所述下射砂机 构(4)还包括固定连接在所述机架(1)上的下固定座(44)，所述下固定座(44)上固定设置有 所述下气缸(41)，所述下箱体(42)上设置有下进砂口(45)，所述下箱体(42)上升到极限位 置时所述下进砂口(45)能够与所述储砂装置(2)相连接。 4.依据权利要求2所述的C型整体式粘土砂全自动造型机，其特征是：所述上固定座 (34)的底部固定连接有四根上导柱(36)，所述上箱体(32)的四个边角分别滑动设置在四个 所述上导柱(36)上。 5.依据权利要求3所述的C型整体式粘土砂全自动造型机，其特征是：所述下固定座 (44)的底部固定连接有四根下导柱(46)，所述下箱体(42)的四个边角分别滑动设置在四个 所述下导柱(46)上。 6.依据权利要求1所述的C型整体式粘土砂全自动造型机，其特征是：所述储砂装置 (2)包括砂库(22)，所述砂库(22)设置在所述机架(1)内，所述砂库(22)的顶部设置有入砂 口(23)，所述砂库(22)在所述上箱体(32)下降的极限位置处对应设置有上出砂口(24)，所 述砂库(22)在所述下箱体(42)上升的极限位置处对应设置有下出砂口(25)。 7.依据权利要求1所述的C型整体式粘土砂全自动造型机，其特征是：所述机架(1)包 括上固定臂(11)和下固定臂(12)，所述上射砂机构(3)与所述上固定臂(11)固定连接，所述 下射砂机构(4)与所述下固定臂(12)固定连接。 8.依据权利要求1所述的C型整体式粘土砂全自动造型机，其特征是：所述上箱体 (32)的箱体四壁设置有耐磨层(6)。 9.依据权利要求1所述的C型整体式粘土砂全自动造型机，其特征是：所述下箱体 (42)的箱体四壁设置有耐磨层(6)。 10.根据权利要求1所述的C型整体式粘土砂全自动造型机，其特征是：所述上箱体 2 2 CN 210547911 U 权利要求书 2/2页 (32)上设置有预压多触头(7)。 3 3 CN 210547911 U 说明书 1/4页 C型整体式粘土砂全自动造型机 技术领域 [0001] 本实用新型涉及造型机设备技术领域，尤其是涉及一种C型整体式粘土砂全自动 造型机。 背景技术 [0002] 造型机是一种用来制造砂型的铸造设备。它的基本功能是：填砂，将松散的型砂填 入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使 砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不一样机构将模样从紧实后的砂型 中取出等。 [0003] 本申请人发现现存技术中至少存在以下技术问题：现有的粘土砂全自动造型机大 多采用部件组装，需要多个部件拼装并且需要用四个立柱进行连接，生产效率低，同时对 加工精度和装配精度要求高。并且由于四个立柱的空间限制导致客户的操作空间小，为了 增加操作空间需要将下箱滑出或旋转出来，增加了粘土砂造型机运行时间并且降低了生产 效率。 实用新型内容 [0004] 本实用新型的目的是提供一种C型整体式粘土砂全自动造型机，以解决现有技 术中造型机结构复杂操作空间小的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技 术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。 [0005] 为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案： [0006] 一种C型整体式粘土砂全自动造型机，包括机架、储砂装置、上射砂机构和下射砂 机构，所述储砂装置设置在所述机架内，所述储砂装置上开设有进气口； [0007] 所述机架的上部连接有所述上射砂机构，所述上射砂机构包括上气缸和上箱体， 所述上气缸通过上活塞杆与所述上箱体连接并且能够推动所述上箱体向下运动，所述上箱 体下降到极限位置时能够与所述储砂装置连通； [0008] 所述机架的下部连接有所述下射砂机构，所述下射砂机构包括下气缸和下箱体， 所述下气缸通过下活塞杆与所述下箱体连接并且能够推动所述下箱体向上运动，所述下箱 体上升到极限位置时能够与所述储砂装置连通； [0009] 所述上箱体和所述下箱体之间设置有中箱体，所述上箱体下降到极限位置并且所 述下箱体上升到极限位置时，所述上箱体、所述中箱体和所述下箱体组合在一起形成组合 体，气体从所述进气口进入所述储砂装置并推动所述储砂装置中的粘土砂进入所述组合体 中以形成模具。 [0010] 优选地，所述上射砂机构还包括固定连接在所述机架上的上固定座，所述上固定 座上固定设置有所述上气缸，所述上箱体上设置有上进砂口，所述上箱体下降到极限位置 时所述上进砂口能够与所述储砂装置相连接。 [0011] 优选地，所述下射砂机构还包括固定连接在所述机架上的下固定座，所述下固定 4 4 CN 210547911 U 说明书 2/4页 座上固定设置有所述下气缸，所述下箱体上设置有下进砂口，所述下箱体上升到极限位置 时所述下进砂口能够与所述储砂装置相连接。 [0012] 优选地，所述上固定座的底部固定连接有四根上导柱，所述上箱体的四个边角分 别滑动设置在四个所述上导柱上。 [0013] 优选地，所述下固定座的底部固定连接有四根下导柱，所述下箱体的四个边角分 别滑动设置在四个所述下导柱上。 [0014] 优选地，所述储砂装置包括砂库，所述砂库设置在所述机架内，所述砂库的顶部设 置有入砂口，所述砂库在所述上箱体下降的极限位置处对应设置有上出砂口，所述砂库在 所述下箱体上升的极限位置处对应设置有下出砂口。 [0015] 优选地，所述机架包括上固定臂和下固定臂，所述上射砂机构与所述上固定臂固 定连接，所述下射砂机构与所述下固定臂固定连接。 [0016] 优选地，所述上箱体的箱体四壁设置有耐磨层。 [0017] 优选地，所述下箱体的箱体四壁设置有耐磨层。 [0018] 优选地，所述上箱体上设置有预压多触头。 [0019] 本实用新型提到了一种C型整体式粘土砂全自动造型机，通过采用整体式的结构 设计，结构简单，大大减少了所需要的部件数量，减少加工和组装工时，并且采用一体式加 工一次完成，保证加工精度降低了加工误差，同时上射砂机构与下射砂机构之间取消了现 有技术中的四个立柱的连接形式，没有遮挡，大大提升了客户的操作空间。 附图说明 [0020] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现存技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0021] 图1是本实用新型一种实施例的结构图； [0022] 图中1、机架；11、上固定臂；12、下固定臂；2、储砂装置；21、进气口；22、砂库；23、入 砂口；24、上出砂口；25、下出砂口；3、上射砂机构；31、上气缸；32、上箱体；33、上活塞杆；34、 上固定座；35、上进砂口；36、上导柱；4、下射砂机构；41、下气缸；42、下箱体；43、下活塞杆； 44、下固定座；45、下进砂口；46、下导柱；5、中箱体；6、耐磨层；7、预压多触头。 具体实施方式 [0023] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术 方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部 的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前 提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。 [0024] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高 度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指 示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型 和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构 5 5 CN 210547911 U 说明书 3/4页 造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。 [0025] 参照图1，本实用新型提供了一种C型整体式粘土砂全自动造型机，包括机架1、储 砂装置2、上射砂机构3和下射砂机构4，储砂装置2设置在机架1内，储砂装置2上开设有进气 口21； [0026] 机架1的上部连接有上射砂机构3，上射砂机构3包括上气缸31和上箱体32，上气缸 31通过上活塞杆33与上箱体32连接还可以推动上箱体32向下运动，上箱体32下降到极限 位置时能够与储砂装置2连通； [0027] 机架1的下部连接有下射砂机构4，下射砂机构4包括下气缸41和下箱体42，下气缸 41通过下活塞杆43与下箱体42连接还可以推动下箱体42向上运动，下箱体42上升到极限 位置时能够与储砂装置2连通； [0028] 上箱体32和下箱体42之间设置有中箱体5，上箱体32下降到极限位置并且下箱体 42上升到极限位置时，上箱体32、中箱体5和下箱体42组合在一起形成组合体，气体从进气 口21进入储砂装置2并推动储砂装置2中的粘土砂进入组合体中以形成模具； [0029] 通过采用整体式的结构设计，结构相对比较简单，大幅度减少了所需要的部件数量，减少加工 和组装工时，并且采用一体式加工一次完成，保证加工精度降低了加工误差，同时上射砂机 构3与下射砂机构4之间取消了现存技术中的四个立柱的连接形式，操作空间大大增加，没 有遮挡，也无需下箱滑出，提高了机器的作业效率，极大的提升了客户的操作空间； [0030] 值得注意的是，客户可以根据实际使用需要对中箱体5进行转换。 [0031] 作为可选地实施方式，上射砂机构3还包括固定连接在机架1上的上固定座34，上 固定座34上固定设置有上气缸31，上箱体32上设置有上进砂口35，上箱体32下降到极限位 置时上进砂口35能够与储砂装置2相连接。 [0032] 作为可选地实施方式，下射砂机构4还包括固定连接在机架1上的下固定座44，下 固定座44上固定设置有下气缸41，下箱体42上设置有下进砂口45，下箱体42上升到极限位 置时下进砂口45能够与储砂装置2相连接。 [0033] 作为可选地实施方式，上固定座34的底部固定连接有四根上导柱36，上箱体32的 四个边角均开设有供上导柱36穿过的开孔，并滑动设置在四个上导柱36上，上导柱36能够 辅助上气缸31和上箱体32定位以保证精度。 [0034] 作为可选地实施方式，下固定座44的底部固定连接有四根下导柱46，下箱体42的 四个边角均开设有供下导柱46穿过的开孔，并滑动设置在四个下导柱46上，下导柱46能够 辅助下气缸41和下箱体42定位以保证精度。 [0035] 作为可选地实施方式，储砂装置2包括砂库22，砂库22主要起到储存粘土砂原材料 的作用，砂库22设置在机架1内，砂库22的顶部设置有入砂口23，粘土砂从入砂口23处装入 砂库22内，砂库22在上箱体32下降的极限位置处对应设置有上出砂口24，上出砂口24与上 进砂口35位置对应，对接后可使上箱体32与砂库22连通； [0036] 砂库22在下箱体42上升的极限位置处对应设置有下出砂口25，下出砂口25与下进 砂口45位置对应，对接后可使下箱体42与砂库22连通； [0037] 砂库22远离上出砂口24和下出砂口25的一侧设置有进气口21，压缩空气进入进气 口21后，气体通过砂库22内部，靠压缩气体推动内部的粘土砂从上进砂口35进入上箱体32， 从下进砂口45进入下箱体42； 6 6 CN 210547911 U 说明书 4/4页 [0038] 值得注意的是，相比于传统的储砂装置，本实施例采用了砂库22内部无管路的结 构设计，无管路的设计减少了气量损耗和管路连接造成的漏气，降低了维护和组装成本。 [0039] 作为可选地实施方式，机架1包括上固定臂11和下固定臂12，上射砂机构3与上固 定臂11固定连接，下射砂机构4与下固定臂12固定连接，上固定臂11和下固定臂12具有较高 的结构强度，能够为上射砂机构3和下射砂机构4提供支撑作用，并且上固定臂11和下固定 臂12均向外探出一定长度，能够提供更多的作业空间。 [0040] 作为可选地实施方式，上箱体32的箱体四壁设置有耐磨层6，下箱体42的箱体四壁 也设置有耐磨层6，现存技术中的上箱体32和下箱体42易损部位长期在潮湿和沙子流动的 环境中磨损严重，有时只能使用几万次就需要更换，减少了部件的使用寿命，因此选用耐磨 材质制成的耐磨层6可以应用在潮湿和流动沙子的环境中，延长部件的使用寿命。 [0041] 作为可选地实施方式，上箱体32上设置有预压多触头7，现存技术中对于凹凸落差 大的模具会出现压实硬度不均匀的状况，造成成品率较低，针对此类凹凸明显的模具，预压 多触头7可以实现先局部压实再整体压实，这种二次压实的操作方式可以保证粘土砂型的 硬度均匀，以提高成品率。 [0042] 以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限 于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化 或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围以内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权 利要求的保护范围为准。 7 7 CN 210547911 U 说明书附图 1/1页 图1 8 8

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